1.色漿加入涂料中,顏色浮在表面
原因:

（1）色漿與(yu)涂(tu)料(liao)間的表(biao)面張(zhang)力差異太大。涂(tu)料(liao)- -般(ban)用陰(yin)離(li)子型或(huo)離(li)子型聚電(dian)解質的分散(san)劑,而色漿一般(ban)多用非(fei)。離(li)子或(huo)與(yu)部分陰(yin)離(li)子分散(san)劑并用,使白色顏(yan)料(liao)和有色顏(yan)料(liao)表(biao)面吸(xi)附不同的潤濕分散(san)劑,具有不同的表(biao)面張(zhang)力。

（2）色漿與(yu)(yu)涂(tu)料(liao)相容(rong)性不好。乳液顆粒(li)外(wai)的乳化劑(ji)與(yu)(yu)顏、填料(liao)粒(li)子外(wai)的表面活性劑(ji)兼容(rong)性不好,造成顏料(liao)的絮凝。

（3）色漿與涂料(liao)間(jian)親水親油(you)平(ping)衡值不匹配(pei)。親油(you)的物質 其親油(you)端(duan)的表面張力小,比(bi)較容易浮到表面上。

（4）增(zeng)(zeng)稠劑的(de)(de)影(ying)響。一(yi)些(xie)假塑性強的(de)(de)締 合增(zeng)(zeng)稠劑與HL B值(zhi)較大的(de)(de)表面活性劑有很大的(de)(de)親和力, 使其(qi)在顏料表面脫附,造成顏料的(de)(de)聚集與絮凝,產生(sheng)浮(fu)色發花。

解決的方法:
選用適宜的(de)(de)(de)(de)(de)潤濕分散劑(ji),調節粒子(zi)表(biao)面(mian)性質(zhi),調節其(qi)運(yun)動平衡性,才(cai)是(shi)控(kong)(kong)制(zhi)浮(fu)色(se)(se)(se)(se)的(de)(de)(de)(de)(de)方法。如有色(se)(se)(se)(se)顏(yan)料(liao)絮凝、浮(fu)白、顏(yan)料(liao)絮凝浮(fu)色(se)(se)(se)(se)，可(ke)使用潤濕分散劑(ji)來(lai)緩解絮凝,改善(shan)粒子(zi)表(biao)面(mian)性質(zhi)預防或控(kong)(kong)制(zhi)浮(fu)色(se)(se)(se)(se),在(zai)控(kong)(kong)制(zhi)浮(fu)色(se)(se)(se)(se)過(guo)程(cheng)(cheng)中幾種浮(fu)色(se)(se)(se)(se)現(xian)象(xiang)可(ke)以(yi)相(xiang)互(hu)轉變(bian),控(kong)(kong)制(zhi)浮(fu)色(se)(se)(se)(se)。如果浮(fu)的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)色(se)(se)(se)(se)漿的(de)(de)(de)(de)(de)顏(yan)色(se)(se)(se)(se),說明涂(tu)(tu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)HLB值比大，比較(jiao)親(qin)(qin)水(shui)(shui)，基(ji)程(cheng)(cheng)中幾種浮(fu)色(se)(se)(se)(se)現(xian)象(xiang)可(ke)以(yi)相(xiang)互(hu)轉變(bian),控(kong)(kong)制(zhi)浮(fu)色(se)(se)(se)(se)。如果浮(fu)的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)色(se)(se)(se)(se)漿的(de)(de)(de)(de)(de)顏(yan)色(se)(se)(se)(se),說明涂(tu)(tu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)HLB值比大，比較(jiao)親(qin)(qin)水(shui)(shui)，基(ji)礎漆制(zhi)備(bei)過(guo)程(cheng)(cheng)中添加親(qin)(qin)油的(de)(de)(de)(de)(de)低極性的(de)(de)(de)(de)(de)助(zhu)劑(ji)降(jiang)低涂(tu)(tu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)HLB值;如果浮(fu)色(se)(se)(se)(se)的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)白色(se)(se)(se)(se),說明涂(tu)(tu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)HLB值比較(jiao)小，比較(jiao)親(qin)(qin)油,基(ji)礎漆制(zhi)備(bei)過(guo)程(cheng)(cheng)中添加親(qin)(qin)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)助(zhu)劑(ji)，增大涂(tu)(tu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)親(qin)(qin)水(shui)(shui)性。

某些體系中可以抗涂膜浮色,在成品漆中添加陰離子型潤濕分散劑,吸附在炭黑或有機紫顏料粒子表面，改善了顏料粒子表面性質,增強了極性,這些無極性弱極性粒子具有與白粒子一樣的極性 ,與聚合物具有同樣程度的吸附絮凝,因而在涂膜干燥中運動能力相當， 控制了浮色。選用強力降低表面張力的表面活性劑，常用有機硅表面活性劑,使其在涂膜干燥過程中遷移到表面形成單一的分子膜， 平衡表面張力而控制發花 ;但是浮色有可能依然存在。
添加一些可產生觸變結構的添加劑,如納米級二氧化硅，在漆膜中形成一種網絡的結構,阻止顏料分離,控制顏料絮凝、沉降和貝納德旋窩流動,減輕浮色發花現象從而阻止浮色或發花。

2、色漆輥涂中出現明顯的輥痕
原因:
（1）涂刷操作時厚薄不均勻
（2）施工沒有濕接
（3）相容性問題
（4）漆中助劑量不足
（5）漆中乳液的量不足
（6）不是一次施工完畢
解決方法:
主要是針對相容性問題的解決
（1）機械分散(色漆)色漆顏色在一定機械力分散的情況下,顏色可以展現出來。
（2）加入潤濕劑(色漆)加入潤濕劑后,顏色變深很多,指研色差變小,刷板后無明顯的刷痕。
（3）調整涂料配方(基礎漆)改變涂料的潤濕分散增稠體系來解決涂料與色漿的相容性問題。
3、雨水過后色漆表面有明顯雨痕
原因:
（1）基漆耐水性差(乳液親水性太強,潤濕劑過量或者親水性助劑用量太大。
（2）基材含水過高或環境濕度過。
（3）封閉底漆,未達到效果。
（4）涂膜沒有完全干燥就遇水沖刷。
（5）深色漆中助劑殘留量過多。

預防方法:
（1）盡量少用表面活性劑，盡量用有機硅類的，減少吸濕性。
（2）用氟類改性樹脂或者助劑,增強拒水和抗污性。
（3）使用耐水性好的乳波。
（4）表面涂刷罩光清漆。
（5）雨水過后色漆表面明顯掉色。
原因:
（1）漆膜施工表干時間不足,施工后不到2小時就遇雨水。
（2）涂料PVC濃度過高,即乳液過低或填充量過高。
（3）漆膜耐水性極差。

解決的方法:
（1）提高乳液的含量。
（2）選擇耐水性好的乳液。
（3）一段時間后墻面明顯褪色(發花)
原因:
（1）涂料的乳液含量較低。
（2）涂料的耐水性不好。
（3）色漿選擇不當。
（4）深色若漆膜粉化,也會表現出顏色變淺。
（5）色遷移(往內部遷移)。
 (6)施工工程日曬溫度等條件造成干燥速率差。
（7）平整度不夠,在光澤的影響下造成遠觀視覺差。

解決方法:
（1）增加涂料中乳液含量。
（2）選擇耐候性好的色漿。
（3）工程條件控制。
（4）無法調出所需要的顏色
原因:
（1）鈦白含量不臺適(遮蓋力差的顏色無法展出)。
（2）色漿的選擇不當(有的顏色無法用其它色漿替代)。
（3）色遷移。
解決方法:
（1）選擇合適的鈦白含量的涂料。
（2）選擇相容性好的(de)色漿。