沉(chen)淀硫酸鋇是耐(nai)火(huo)(huo)度不低于1580℃的(de)無機(ji)非(fei)金屬材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，所以(yi)(yi)可以(yi)(yi)說沉(chen)淀硫酸鋇是一種耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，對于耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)應該怎樣了解呢?各國規(gui)定(ding)的(de)定(ding)義不盡相同，如日(ri)本(ben)定(ding)義為。在高(gao)溫(wen)下難以(yi)(yi)熔(rong)化(hua)的(de)無機(ji)非(fei)金屬材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)”，但基本(ben)概念是相同的(de)，即(ji)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)是用作高(gao)溫(wen)窯、爐或高(gao)溫(wen)容器等(deng)熱工(gong)設(she)備的(de)內襯結構(gou)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，也可用作高(gao)溫(wen)裝置中(zhong)的(de)元件(jian)、部件(jian)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等(deng)，它具有很(hen)好(hao)(hao)的(de)耐(nai)高(gao)溫(wen)性(xing)能、一定(ding)的(de)高(gao)溫(wen)力學性(xing)能、良(liang)好(hao)(hao)的(de)體積穩定(ding)性(xing)、抗各種侵蝕(shi)性(xing)的(de)熔(rong)渣及(ji)氣體的(de)侵蝕(shi)性(xing)能等(deng)。相圖(tu)在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)開發，研究、生產與使(shi)用中(zhong)都十分有用。

利用現有耐(nai)火(huo)材料(liao)顆粒(li)作為原材料(liao)，使耐(nai)火(huo)材料(liao)顆粒(li)表面(mian)有一層(ceng)具備不粘鋁特性的硫(liu)酸鋇。

一、一種不(bu)沾鋁(lv)(lv)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)表(biao)面覆(fu)有(you)一層質量分數為(wei)O. 05 50%的硫(liu)酸鋇。所(suo)述的耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)為(wei)致(zhi)密耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)或輕質耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)，耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)尺寸為(wei)I微(wei)米15厘米。所(suo)述的致(zhi)密耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)為(wei)硅石(shi)(shi)、熔融石(shi)(shi)英(ying)、蠟石(shi)(shi)、焦寶石(shi)(shi)、黏(nian)土熟料(liao)(liao)、高鋁(lv)(lv)礬土、燒結剛(gang)(gang)玉(yu)(yu)、電(dian)熔剛(gang)(gang)玉(yu)(yu)、尖晶(jing)石(shi)(shi)，燒結鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)、電(dian)熔鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)、鎂(mei)(mei)(mei)(mei)橄(gan)欖石(shi)(shi)、蛇紋(wen)石(shi)(shi)、硅線石(shi)(shi)，玄武巖鐵渣、 鉻鐵渣或鋼渣。所(suo)述的輕質耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)為(wei)氧化鋁(lv)(lv)空(kong)心球(qiu)、剛(gang)(gang)玉(yu)(yu)空(kong)心球(qiu)、鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)(shi)空(kong)心球(qiu)、鋁(lv)(lv)鈣空(kong)心球(qiu)、漂(piao)珠、陶粒(li)、珍珠巖或膨脹蛭石(shi)(shi)。

二、一種不(bu)沾鋁耐火材料顆粒(li)的(de)制備(bei)方(fang)法(fa)，該方(fang)法(fa)的(de)步驟(zou)如下(xia)：

(1)配料

制(zhi)備(bei)含硫(liu)(liu)酸根化(hua)合(he)物水溶液(ye)(ye)、含鋇(bei)(bei)(bei)化(hua)合(he)物水溶液(ye)(ye)，硫(liu)(liu)酸鋇(bei)(bei)(bei)溶膠(jiao)或硫(liu)(liu)酸鋇(bei)(bei)(bei)粉(fen)體漿料備(bei)用;具(ju)體成分指標為含硫(liu)(liu)酸根化(hua)合(he)物水溶液(ye)(ye)質量(liang)(liang)(liang)分數(shu)為5 42. 9%;含鋇(bei)(bei)(bei)化(hua)合(he)物水溶液(ye)(ye)質量(liang)(liang)(liang)分數(shu)為3 26% ;硫(liu)(liu)酸鋇(bei)(bei)(bei)溶膠(jiao)中(zhong)硫(liu)(liu)酸鋇(bei)(bei)(bei)質量(liang)(liang)(liang)分數(shu)為5 25% ;硫(liu)(liu)酸鋇(bei)(bei)(bei)粉(fen)體漿料中(zhong)硫(liu)(liu)酸鋇(bei)(bei)(bei)質量(liang)(liang)(liang)分數(shu)為10 30% ;

(2)表面涂敷(fu)有(you)以下五種方(fang)法

A.將耐火材料顆粒浸泡在含硫(liu)酸(suan)根化(hua)合(he)(he)物水溶液中，烘干(gan);然后再將已采用含硫(liu)酸(suan)根化(hua)合(he)(he)物水溶液處理過的耐火材料再浸泡在含鋇化(hua)合(he)(he)物水溶液中生(sheng)成硫(liu)酸(suan)鋇層，清洗之后烘干(gan);

B.將含(han)硫酸(suan)(suan)根化(hua)合物(wu)水溶(rong)(rong)液(ye)噴涂(tu)在耐火材(cai)料顆粒的表面至濕潤(run)，烘干;然(ran)后再將含(han)鋇(bei)(bei)化(hua)合物(wu)水溶(rong)(rong)液(ye)噴涂(tu)在已(yi)采(cai)用(yong)含(han)硫酸(suan)(suan)根化(hua)合物(wu)水溶(rong)(rong)液(ye)處理過的耐火材(cai)料顆粒的表面生(sheng)成硫酸(suan)(suan)鋇(bei)(bei)，清洗之后烘干;

C.將(jiang)硫酸(suan)鋇(bei)溶膠(jiao)噴在(zai)耐火材料顆粒的表面至完全濕潤，烘干;

D.將耐(nai)火材料(liao)顆粒浸(jin)(jin)泡(pao)在硫酸鋇溶膠中(zhong)，浸(jin)(jin)泡(pao)過程中(zhong)不(bu)斷(duan)攪(jiao)拌，浸(jin)(jin)泡(pao)時間(jian)為 O. 5 60min,取出后(hou)烘干;

E.直接將硫酸鋇(bei)粉體漿料(liao)噴在(zai)耐火材料(liao)顆(ke)粒的表面直至(zhi)完全濕潤，烘干即可(ke)。

(3)熱處(chu)理將(jiang)表面涂(tu)有(you)一層硫酸鋇(bei)的(de)耐火(huo)材料顆(ke)粒置于600 900°C的(de)熱處(chu)理爐(lu)中保溫I 4小時(shi)，隨爐(lu)降溫，完成(cheng)制備(bei)。

所述(shu)的(de)(de)含硫酸根化合物(wu)水(shui)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)為硫酸銨水(shui)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)、硫酸鉀水(shui)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)或(huo)硫酸鈉(na)水(shui)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye); 所述(shu)的(de)(de)含鋇(bei)化合物(wu)水(shui)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)為硝酸鋇(bei)水(shui)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)或(huo)氯化鋇(bei)水(shui)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)。所述(shu)的(de)(de)耐火材料(liao)顆(ke)(ke)粒(li)為致密耐火材料(liao)顆(ke)(ke)粒(li)或(huo)輕質耐火材料(liao)顆(ke)(ke)粒(li)，耐火材料(liao)顆(ke)(ke)粒(li)尺寸為I微米 15厘(li)米。

所述的致密(mi)耐火材料顆(ke)粒(li)為(wei)硅石、熔(rong)融石英、蠟石、焦寶(bao)石、黏土熟料、高鋁礬(fan)土、 燒結(jie)剛(gang)玉、電熔(rong)剛(gang)玉、燒結(jie)鎂砂(sha)(sha)、電熔(rong)鎂砂(sha)(sha)、鎂橄(gan)欖石、蛇紋石、鐵渣(zha)或(huo)鋼渣(zha)。

所述(shu)的輕質(zhi)耐(nai)火材(cai)料(liao)顆粒為(wei)氧化鋁(lv)空(kong)心(xin)球、剛玉(yu)空(kong)心(xin)球、鎂(mei)鋁(lv)尖晶石空(kong)心(xin)球、鋁(lv)鈣空(kong)心(xin)球、漂珠(zhu)、陶粒、珍珠(zhu)巖或(huo)(huo)膨脹蛭石。本發(fa)明具有的有益效果是采用先后浸泡或(huo)(huo)噴(pen)涂含硫(liu)酸根離子(zi)水(shui)溶(rong)液和含鋇(bei)離子(zi)水(shui)溶(rong)液或(huo)(huo)直接(jie)噴(pen)硫(liu)酸鋇(bei)粉(fen)體漿料(liao)的方法進行表面改(gai)性(xing)。

硫酸鋇附著耐火材料顆粒的表面，并進入縫隙，裂紋和孔洞中，干燥后硫酸鋇分布在耐火材料顆粒表面，縫隙和晶粒之間。在受熱的條件下硫酸鋇與耐火材料顆粒燒結。由于硫酸鋇有對鋁液有不浸潤特性，因而經過處理的耐火材料顆粒具有對鋁不浸潤特性。而氟化鈣進入耐火材料顆粒裂紋和孔洞之中，高溫燒結后能修補裂紋和孔洞，從而提高耐火材料顆粒強度。