1、光澤度的(de)評價方法

一種方法是(shi)將干基硫酸鋇與標(biao)準樣品(pin)分(fen)別制(zhi)成涂(tu)膜對比光澤度分(fen)析(xi)：硫酸鋇樣品(pin)經砂磨均勻(yun)的分(fen)散在醇酸樹脂中(zhong)，在自(zi)動(dong)噴(pen)涂(tu)設備(bei)受(shou)控條件(jian)下，于鋁板(ban)上形成均勻(yun)膜厚和(he)表面(mian)特性的濕膜涂(tu)層，然后烘烤成型。

國內(nei)通(tong)常是將硫酸鋇粉體(ti)材料與(yu)精制(zhi)亞(ya)麻仁油(you)混合在(zai)平磨儀上研(yan)磨制(zhi)成(cheng)膏漿，然后用(yong)自(zi)動濕膜(mo)制(zhi)備器涂膜(mo)于玻璃(li)板上進行測(ce)(ce)量。評價涂料的(de)光澤(ze)雖然不完全客觀，但不同觀測(ce)(ce)人員作出(chu)的(de)視覺分級通(tong)常有(you)合理的(de)相互關聯性。

2、國外提(ti)高硫酸鋇(bei)粉體材料應用光澤(ze)的技術現(xian)狀

高光澤硫(liu)酸(suan)鋇(bei)(bei)粉體(ti)材料通常表(biao)面(mian)包(bao)覆一層(ceng)或(huo)多層(ceng)金屬氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)，譬(pi)如二(er)氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)、氧(yang)(yang)化(hua)鋁或(huo)者(zhe)其他(ta)成分(fen)，通過中和助氧(yang)(yang)化(hua)或(huo)共沉(chen)淀的(de)方式摻入包(bao)裹(guo)在硫(liu)酸(suan)鋇(bei)(bei)粒子表(biao)面(mian)，加(jia)入量為(wei)硫(liu)酸(suan)鋇(bei)(bei)總量的(de)0.5wt%～3wt%。有機表(biao)面(mian)涂層(ceng)包(bao)覆羧酸(suan)、硅(gui)烷(wan)(wan)、硅(gui)氧(yang)(yang)烷(wan)(wan)、烴蠟以(yi)及與硫(liu)酸(suan)鋇(bei)(bei)晶體(ti)顆粒表(biao)面(mian)反(fan)應的(de)產(chan)物(wu)，加(jia)入量為(wei)硫(liu)酸(suan)鋇(bei)(bei)總量的(de)0.5 wt%～1.5wt%。市場(chang)上(shang)商業產(chan)品(pin)，單鋁包(bao)膜(mo)產(chan)品(pin)B-35，硅(gui)鋁包(bao)膜(mo)的(de)B-30、B-34和有機硅(gui)表(biao)面(mian)包(bao)膜(mo)的(de)其他(ta)型號硫(liu)酸(suan)鋇(bei)(bei)產(chan)品(pin)。其中基礎型B-30長期占據我國高級油墨(mo)市場(chang)。

2.1 提高硫酸鋇光(guang)澤度技術

目前一種高(gao)(gao)光澤(ze)、高(gao)(gao)耐(nai)(nai)候表面(mian)處(chu)理(li)硫(liu)(liu)酸(suan)鋇的(de)(de)(de)制備方法，該產品表面(mian)包覆(fu)有多(duo)孔氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)和致(zhi)密(mi)(mi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)，其(qi)(qi)中(zhong)(zhong)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)的(de)(de)(de)總質(zhi)量(liang)濃度為(wei)BaSO4的(de)(de)(de)(2～6)%，致(zhi)密(mi)(mi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)和薄(bo)水(shui)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)石(shi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)比(bi)為(wei)8:1～1:2，致(zhi)密(mi)(mi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)與(yu)硫(liu)(liu)酸(suan)根(gen)離(li)(li)子(zi)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)比(bi)為(wei)10:1～1.3:1。致(zhi)密(mi)(mi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)是(shi)一種含有硫(liu)(liu)酸(suan)根(gen)離(li)(li)子(zi)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)，其(qi)(qi)中(zhong)(zhong)硫(liu)(liu)酸(suan)根(gen)離(li)(li)子(zi)是(shi)被吸附在氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)形式(shi)存在，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)與(yu)硫(liu)(liu)酸(suan)根(gen)離(li)(li)子(zi)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)比(bi)為(wei)10:1～1.3:1。在(30～65)℃時，pH值為(wei)(5.2～6.5)的(de)(de)(de)條件(jian)下，將(jiang)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)與(yu)硫(liu)(liu)酸(suan)根(gen)離(li)(li)子(zi)接觸反應一段時間，從而使得氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)致(zhi)密(mi)(mi)化(hua)。薄(bo)水(shui)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)石(shi)是(shi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)的(de)(de)(de)一種晶態形式(shi)，含有吸附水(shui)。水(shui)分(fen)以隨機性和規律性兩種方式(shi)插(cha)入Al(OH)6八面(mian)體層中(zhong)(zhong)。BaSO4晶體表面(mian)涂敷(fu)(fu)致(zhi)密(mi)(mi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)使其(qi)(qi)耐(nai)(nai)久性譬如耐(nai)(nai)光性、粉化(hua)阻力提高(gao)(gao)。而在BaSO4晶體表面(mian)涂敷(fu)(fu)薄(bo)水(shui)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)石(shi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)層則改善了其(qi)(qi)光澤(ze)度和分(fen)散性。

另外一種(zhong)具有改善光澤、耐候(hou)性(xing)表(biao)面處(chu)理硫(liu)(liu)酸鋇(bei)(bei)的(de)(de)(de)制備方法：硫(liu)(liu)酸鋇(bei)(bei)與(yu)多(duo)種(zhong)金屬(shu)(shu)鹽處(chu)理，譬(pi)如1.0%～3.0% Al2O3鋁(lv)、鋯、磷化(hua)合(he)物，至少一種(zhong)金屬(shu)(shu)鹽可以提供(gong)一價(jia)陰離(li)子。根據(ju)濕處(chu)理情況，一般鋁(lv)化(hua)合(he)物的(de)(de)(de)加量為(wei)(wei)1.0%～3.0% Al2O3；依(yi)據(ju)二(er)氧化(hua)鈦表(biao)面沉(chen)積(ji)情況，鋯化(hua)合(he)物的(de)(de)(de)加量為(wei)(wei)0.1%～0.4% ZrO2；磷化(hua)合(he)物的(de)(de)(de)加量為(wei)(wei)0.1%～0.5% P2O5；有機包(bao)覆0.2%～0.4%的(de)(de)(de)TMP,TME或(huo)季戊四醇。已(yi)發現可溶性(xing)金屬(shu)(shu)鹽中(zhong)的(de)(de)(de)多(duo)價(jia)陰離(li)子譬(pi)如SO42-在(zai)包(bao)膜時(shi)離(li)子交換過(guo)程(cheng)中(zhong)會依(yi)附在(zai)硫(liu)(liu)酸鋇(bei)(bei)晶體(ti)表(biao)面，常規的(de)(de)(de)水洗除不盡這(zhe)些多(duo)價(jia)陰離(li)子造成絮凝，降(jiang)低分(fen)散(san)性(xing)和(he)終產品的(de)(de)(de)白(bai)度(du)、光澤度(du)和(he)耐候(hou)性(xing)。而含一價(jia)陰離(li)子的(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)鹽則(ze)會有效降(jiang)低這(zhe)種(zhong)趨(qu)勢和(he)可能。

通過嚴格(ge)控制硫(liu)酸鋇(bei)料漿(jiang)的pH、溫度、硅、鋁(lv)(lv)加入(ru)時(shi)間(jian)制備(bei)具(ju)有(you)改善光澤度和(he)耐(nai)候性表(biao)面處(chu)理硫(liu)酸鋇(bei)粉體材料：75℃條件下(xia)，pH=10.0，pH=9.4，pH=4.9分別加入(ru)硅化(hua)(hua)合物，每(mei)一步至少停(ting)留10～20min；pH=5.5～7.5，75℃條件下(xia)加入(ru)鋁(lv)(lv)化(hua)(hua)合物。氧化(hua)(hua)硅的加量為BaSO4重量的2.5%～3.5%，氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)的加量為BaSO4重量的1.6%～1.9%。有(you)機包(bao)覆0.2%～0.8%的TMP。硅、鋁(lv)(lv)沉積時(shi)間(jian)10～45min，整個(ge)連續工(gong)藝包(bao)括停(ting)留時(shi)間(jian)不(bu)(bu)超過120min。該(gai)表(biao)面處(chu)理硫(liu)酸鋇(bei)有(you)著(zhu)優(you)異的光澤度優(you)勢(shi)，同時(shi)在油(you)(you)漆(qi)、油(you)(you)墨和(he)涂料中有(you)著(zhu)很(hen)(hen)好的兼(jian)容性。著(zhu)色力和(he)黑格(ge)曼數據顯示該(gai)方(fang)法制備(bei)出的硫(liu)酸鋇(bei)分散性很(hen)(hen)好，用(yong)于油(you)(you)漆(qi)和(he)油(you)(you)墨時(shi)不(bu)(bu)會出現凝聚(ju)。

2.2 提(ti)高硫酸鋇光(guang)澤(ze)度和分散性技術(shu)

經過(guo)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鋇(bei)表(biao)面沉(chen)積至少一種一元胺(an)鹽(yan)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，制備(bei)出的(de)(de)(de)(de)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鋇(bei)材料應(ying)用(yong)光(guang)澤度和分(fen)散性明(ming)顯(xian)改善。胺(an)鹽(yan)可以是二羥(qian)甲(jia)基丙酸(suan)(suan)(suan)(suan)DMPA+三(san)異(yi)丙醇胺(an)TIPA，DMPA+TIPA+TME，DMPA+TIPA+TMP，二羥(qian)甲(jia)基丁酸(suan)(suan)(suan)(suan)DMBA+TIPA，DMBA+TIPA+TME，DMPA+TIPA+TMP組合中(zhong)的(de)(de)(de)(de)一種。DMPA或(huo)(huo)DMBA與TIPA的(de)(de)(de)(de)摩爾比(bi)為1:1～1:1.1，這(zhe)樣產(chan)生的(de)(de)(de)(de)中(zhong)性鹽(yan)沒有過(guo)量的(de)(de)(de)(de)鏈(lian)烷醇胺(an)。胺(an)鹽(yan)與TME或(huo)(huo)TMP的(de)(de)(de)(de)比(bi)為95:5～1:1。胺(an)鹽(yan)的(de)(de)(de)(de)加量為二氧(yang)化(hua)鈦質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)0.2wt%～0.5wt%。與未(wei)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鋇(bei)和單(dan)純經TME處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)或(huo)(huo)其它胺(an)鹽(yan)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鋇(bei)相(xiang)比(bi)，該方法制備(bei)出的(de)(de)(de)(de)表(biao)面處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鋇(bei)在(zai)分(fen)散性和光(guang)澤度上(shang)的(de)(de)(de)(de)提高是明(ming)顯(xian)的(de)(de)(de)(de)，尤其是當其用(yong)于水性涂料時(shi)能(neng)明(ming)顯(xian)降低(di)分(fen)散劑(ji)的(de)(de)(de)(de)用(yong)量，這(zhe)也是其的(de)(de)(de)(de)優點。

3、其他提高硫(liu)酸(suan)鋇應用(yong)光澤度的技術現(xian)狀

用鋁(lv)氧化(hua)(hua)物(wu)對硫酸鋇(bei)粉體(ti)(ti)(ti)，以(yi)提高其油(you)性(xing)體(ti)(ti)(ti)系(xi)應用光澤(ze)度和(he)分散性(xing)。依次(ci)加入堿(jian)性(xing)鋁(lv)化(hua)(hua)合(he)物(wu)和(he)酸性(xing)鋁(lv)化(hua)(hua)合(he)物(wu)水溶液(ye)(ye)，總量(liang)為懸浮(fu)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)硫酸鋇(bei)體(ti)(ti)(ti)積(ji)重量(liang)的(de)1wt%～4wt%，其中(zhong)(zhong)堿(jian)性(xing)鋁(lv)化(hua)(hua)合(he)物(wu)水溶液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的(de)鋁(lv)元(yuan)素加入量(liang)與酸性(xing)鋁(lv)化(hua)(hua)合(he)物(wu)水溶液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的(de)鋁(lv)元(yuan)素加入量(liang)之比(bi)為1:1～1:3。該方法可以(yi)用來(lai)處理以(yi)任何形式制得的(de)硫酸鋇(bei)料漿，且各步驟可以(yi)間歇進(jin)行也可以(yi)連續進(jin)行。